聚醚又稱聚乙二醇醚，是目前銷售量最大的一種合成油。它是以環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷等為原料，在催化劑作用下開環均聚或共聚制得的線型聚合物。

70攝氏度時聚醚的粘度為50-120cst,常溫時粘度為230mpas.該介質具有非可燃,無毒.泵在設備中起到的是中間槽供料泵,負壓罐打料泵.泵就保溫作用,并帶安全閥.

所以依據聚醚的特性及在使用過程出現的問題,我遠東泵業推薦用內嚙合轉子泵,下面我們介紹一下內嚙合轉子泵特點:

●內嚙合轉子泵概述

　　NYP型內環式高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態的液體，高輸送粘度達到3*105厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。

該型泵可廣泛用于石油、、顏料、、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制等行業。

●內嚙合轉子泵工作原理：

　　該泵主動齒輪（外轉子）帶動被動齒輪（內轉子）旋轉時，不斷產生封閉的空間，在吸油區齒輪逐漸脫離嚙合而液體不斷地充滿齒間并被帶到出油區，齒輪在出油區進入嚙合時液體被排出。兩個旋轉齒輪的共同作用，形成一個穩定的體積排量，沒有脈動。由于泵是完全對稱的，泵可以反轉，液流方向也隨之改變。但應注意，泵的轉向可能受到密封或泵內其它結構的限制，用戶有反轉要求時應在訂貨時做出說明。　　

　　輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。輸送高粘度液體的高粘度泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出多的流 量。液體的粘度反映了介質流動的難易程度，粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能產品說明書上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意量， 并產生過高的系統溫度。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該高 些.

　內嚙合轉子泵當輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環境工作時，必須確保輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介 質的凝點應該低于預期的低作業溫度。另外，所要輸送的介質必須與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送 介質。

●內嚙合轉子泵優點：

　　流動穩定：流量與齒輪轉速成正比，與壓力無關

　　流動平穩：沒有脈動和壓力波峰，不會產生管道顫動。

　　多功能性：僅僅通過調整轉子軸的位置，同一臺泵既可以出來稀釋溶液又可以出來瀝青，糖漿，樹脂，聚合物等高粘度液體。

　　可逆性：可以通過改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動，兩種方向都能充分發揮泵的性能

　　自吸性：由泵產生高真空，允許在大自吸高度實現快速自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。

　　建議性：只有兩個活動部件：主動輪和動輪，只有一個軸封。

　　堅固的重載結構：低轉速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。

　　磨損率低：由于主動輪和從動齒輪不成倍數關系。這就意味著磨損可以被均勻的分散在每個齒輪上。因為一個齒輪上的每一個齒輪接觸另一個齒輪上的每一個齒輪的次數一樣。

磨損調節系統：轉子邊緣的磨損可以通過調整轉子軸的位置來補償。這樣，即使在有相當大的磨損的情況下，也可以保證泵的穩定性。

　　維護簡單，維護率低：不用移動泵，管道或泵驅動裝置就可以進行檢查和調節。

　　互動性：標準組件的設計可實現不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來代替標準部件。

　　端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。

　　預熱：加熱夾套或是與外殼鑄成一體，或是安裝在端蓋上，或是安裝在填料壓蓋上。

　　旁路安全閥：旁路安全閥安裝在泵上并且容易調節，在有些型號的泵上采取雙重安全閥并帶加熱夾套。

內嚙合轉子泵配置方式:

遠東泵業銷售業績:

   高粘度物料輸送泵

   輸送107硅橡膠泵,107硅橡膠輸送泵